生产排程中的库存扣减规则及约束-APS系统原理

库存是生产排程的一个关键约束条件，本文介绍了在生产排程中，库存的约束和扣减规则。为简化问题，暂不讨论最低库存策略及自动按库存生产的需求。

在解释生产排程系统的库存策略之前，我们先明确几个概念：

成品：即最终生产出来的产品，也是客户订单中指定的产品，例如电脑、电视、空调等。客户的需求是成品的数量，具体分解成各部件的生产需求要由企业自己完成。

半成品：需要自己生产，最后参与组装的部件。例如家电中的电路板、机壳等，需要在不同的车间生产，最后再进行组装。

采购件：需要采购回来参与组装的部品。通常这种部品很多，但在排程约束中，可进行简化，只定义关键部品，比如空调中的压缩机、电机等。

成品与半成品、采购部件，通过BOM关系关联，BOM可分多级，半成品又可定义BOM，产生下级生产任务。

库存的类型：

在库库存：是指已经入库的库存项目，可以是采购部品的或已生产的成品及半成品。

在途库存：是指预计在未来指定的时间点到库的物料。例如采购部品，已经下采购订单，预计在未来的某时间点可到货，这批物料就可以作为在途库存参与排程。

注： 在途库存一般只包括采购部品。需要制造的半成品，以WIP形式存在，如果部品没有入库，则生产任务还在产线上，不能作为库存。

采购提前期：本意是指从下采购订单到物料入库需要的时间，我们通过采购提前期来确定何时应下采购订单。

在生产排程中，通常不能按实际定义提前期（有些零件的提前期很长，而且交期不定），而是从排程延期考虑。在Planmate中提前期的定义是： 如果此种物料欠料，应将生产计划延迟多长时间。

制造部品的库存处理方式：

原则：需要制造的半成品，不作为约束条件，在扣除已有库存后，由成品订单创建生产任务。

示例分析:

假设要装配某型号的空调，成品BOM如下：

控制电路板：制造
注塑机壳：制造

我们做以下几种情况的假设，看APS如何安排生产（假设采购件已有库存）：

假设1 ：成品库存足够，不需要生产
订单：3000

假设2：有部分库存：扣减库存后，按实际需要生产
订单：3000

假设３：部分半成品有足够库存，按实际生产，有库存的半成品不用生产

采购部品的库存约束

如果在模型中定了ＢＯＭ，生产中需要消耗某物料，按照如下策略：

1. 首先使用在库库存，在库材料不足，使用在途库存；
2. 如果库存不足，生产排在提前期（以当前日期为依据）之后。例如当天为9/１号，提前期１５天，则该任务只能排到9/１６号以后；
3. 一个产品的ＢＯＭ成分中，只要有一种材料不足就不能生产。不分配部分物料配；
4. 如果多个任务共用一种物料，但物料不能同时满足所有任务的需求，则将材料分配给时间点靠前的任务（或较高优先级任务）；
5. 如果采购提前期为０，该物料对排程不会有约束作用；

按前面的BOM定义，提前期定义如下：

压缩机：采购，提前期10天；
电机：1 ，采购，提前期15天；

假设排程的当前日期：9/1；

利用排程系统改善库存

使用生产排程系统，改善库存策略，我们建议以两种模式进行排程：

1. 关闭采购物料库存约束，只使用资源约束。此方式一般用于长期计划，例如月或季度的生产计划。在此条件下，系统只考虑模型中的资源约束，不考虑料况。排程后按照订单计划的生产日期及BOM，输出物料需求计划（MRP）。物料需求计划可以帮助采购部门与供应商沟通，及时获取物料供应计划。

注：通常使用ERP计算MRP需求，为了提高采购计划的准确性， APS系统的排程结果应返回到ERP中。APS系统本身也可以输出物料需求，只作为采购部门的参考。

2. 按料况实际排程：

从ERP导入实际物料库存；
从ERP导出工单已发料清单（在扣减库存时要扣除已发料部分）；
采购部门提供来料计划作为在途库存；
同时使用模型资源约束和料况约束运行排程。生产任务将会排在齐料日期之后。