APS系统在离散制造业和流程制造业的应用，有共性也有各自的特点：
离散制造业：特点是产品品类多，且工序多。例如电子制造行业，成品料号多达数千种，每次排程的工单上千，呈现小批量、多品种、切换频繁的特点。机械加工行业工序有几十个，生产周期可能长达2个月，上百台机器共用，计划看起来像蜘蛛网一样复杂。
离散制造业大部分工序是流水生产，即产品一个个的生产，中间允许停顿。部分工序会有合批，例如电烤箱、微波清洗等。部分工序会外协，例如电镀、热处理等；
医药化工行业：产品的品类和工序会少于离散制造业，具有以下特点：
- 多级BOM，各级产品之间用量多为小数
- 各级产品均需要按整批生产，因此需要合批计算
- 各层级批次间会形成多对多的供应关系
- 生产过程中，需要管理批次，按批次发料、报工、品检、入库
- 批次品检不过，有可能报废
- 各级半品整批生产，分次使用，因此半品会有剩余的批次库存。
- 半品按先入先出原则分配使用，先消耗库存。库存不足则再排生产。净需求不是批次整数倍的，也按批次整数倍生产。
- 每个产品的批次大小不同。部分产品排在不同的设备上，批次会有差异。例如A设备批次为500KG, B 设备批次为450KG
- 有效期很短的产品，合批生产，但是批次大小按照实际需求生产，不超需求。
由于需要合批计算，且批次间复杂的供货关系，人工编制生产计划很困难，尤其是长期计划有难度。leo.
