大型PCBA企业使用APS系统降低库存

概述：佛山某大型PCBA企业，通过导入APS系统，优化工单管理，大幅减低库存并提升生产排程效率

• 通过工单优化，使工单与订单做到严格匹配，避免的工单提前采购物料和生产，并合并小工单，库存水平降低15%
• 导入自动排程，SMT段的计划员数量从4名减少到1名，线上的生产计划从48小时变更为2周。

客户ERP：Oracle

接口实现方式：

ERP->APS：产品清单，BOM，工单清单，客户需求，库存，发料表

APS->ERP： 工单开工日期、工单拆分清单、工单合并清单、补开工单建议、工单关闭建议。

实现方式：由APS 输出报告，客户的IT部门开发了执行函数，可以读入APS的报告自动实现工单变更功能，包括工单分拆、合并、补开、关闭、更新开工日期。

客户制造数码相机，在导入APS系统前，材料库存水平居高不下。这是由于工厂所采用的工单管理方式决定的。

客户的订单有大有小，有些客户会按月给出长期订单，也有些产品订单很小。厂内在开工单的时候，长单按照固定数量开单，例如小板每个工单5000，大板每个工单数量3000。数量较小的需求，参考客户订单的数量和开工日期，将需求时间接近的小单合并。

这种开工单方式初看是合理的，但是客户订单是不断变化的，数量调整或需求时间有变化的时候，工单的数量与开工日期就会与客户需求严重不匹配。如下面情况：

如果客户调整了需求时间，或有同产品新增需求，如上图所示，1/10需求增加1000。由于1月工单不足，只能将工单3提前，导致工单3中有1000对应1月需求，4000对应3月需求，这4000提前了二个月生产，导致采购与制造品库存都增加。

APS中的工单优化-工单需求匹配

针对此种情况，APS系统在Plugin定制模块中，做了客户需求工单匹配，输出拆分合并报表，帮助客户在ERP中进行工单优化。

第一次运行-拆分：

1. 下载工单、需求、库存、发料表。
2. 需求扣除库存，再与工单匹配。工单跨越的需求时间超过一周的，建议将工单拆分，输出拆分报表。
3. 将拆分报表导入到ERP中，执行拆分。
4. 拆分后，再次导出以上报表，这时工单是已经拆分后的

第二次运行-合并：

1. 重新导入全部数据
2. 将需求时间接近的小工单合并，输出：工单合并报表、补开工单建议、关闭工单建议
3. 将合并报表输出到ERP中，执行工单合并，补开新工单，关闭多余的工单
4. ERP完成工单合并后，再次导出报表

第三次-计算工单开工日：

1. 重新导入全部报表
2. 执行工单需求匹配
3. 输出工单新的开工日期
4. ERP读入开工日期报表，更新工单开工日期

通过以上多次运算，执行拆分合并更新ERP开工日，ERP按照新的工单进行MRP运算。

执行频率：每周六下午进行工单优化，周日凌晨2点oracle跑MRP，周一早上自动发出所有采购订单。

导入后收益：

• 系统上线后，厂内整体库存水平降低了15%，节省库存周转资金上亿元
• 小工单合并，减少了工单总量，简化了车间工作
• 给出工单关闭建议，ERP中自动关闭工单，避免生产出呆料，且简化PMC工作
• 工单不足的给出开工单建议，EPR中自动开工单，简化了PMC工作

厂内生产主要分为SMT段与DIP组装段，分楼层和工序由不同的生管负责。SMT有超过50条生产线。在导入APS之前，由于线体太多，由4名生管分别排4个车间。

导入APS系统后，仅一人对全部SMT线体排程，节省了大量PMC人力。

报工：每天早上排程前，车间汇报实际进度，读入每日生产报表更新进度，进行计划微调，而后锁定未来24小时的任务，重新运行排程。

计划发布：线体计划输出为Excel文件发布到车间

排程频率：每天上午运行一次排程

排程时间范围：所有released的工单均进行线体排程， 时间宽度约为2周