APS系统中多级工单的生产排程方案

一个可销售的成品，按照BOM层层展开，分为多个层级，所以BOM称为树形结构。在ERP中，BOM层级上的每个节点都会单独开工单。

由于各节点零部件生产工艺不同，生产周期有长有短，因此各节点的工单数量有很大差异。生产周期短的产品会合并开工单，生产周期长的产品不合并，有时会将工单分拆到适合生产的时间长度。

客户经常会修改订单的数量和交期，加上生产中可能发生的报废，经过一段时间，订单工单之间以及各级工单之间，前后匹陪关系就会发生混乱。由于ERP并不会跟踪各级工单之间的匹配关系，在手工方式编制生产计划时需要PMC自己一层层地查料和计算需求量，这样不仅让PMC工作繁琐，而且也很容易发生错误，引起的不良结果有：

1. 在成品组装时，经常发现部分零部件数量不足，无法装配出需求的数量
2. 有些零件生产出来后，后工序很长时间不使用，增加了库存量，有些成为呆料被迫报废

在PlanMateAPS中，工单管理是重要的一个功能。具体的做法是，在Solver运行自动排程之前，先进行各级工单之间的匹配，建立前后约束关系。

在匹配后，系统给出以下报告：

• 补开工单建议：如果有工单数量不足，系统给出补开建议，用户需要到ERP中补开工单
• 工单分拆建议：如果一个工单需求日期跨度过大，系统给出分拆建议
• 工单合并建议：如果在相近的需求日期， 有多个数量很小的工单，系统建议合并
• 工单减少建议：有些工单数量多余上级的需求，需要减少

APS不能代替ERP进行工单的变更，用户需要在ERP中进行工单的变更。有些ERP不支持分拆工单，可以先减少数量，再补开新的工单。

在工单变更完成后，需要重新导入工单，再次运行工单匹配，建立新的约束关系。

PlanMateAPS在排程时，按照匹配关系建立任务的前后约束，在装配阶段，将多个工单任务组合在一起。