以前一直没有参加过APS计划排程系统的招标，也没有关注过APS招标信息，我们的所有项目都是通过POC测试方式得到客户认可签下合同。在我的观念里，一直认为招标是工程领域才有的。近期惊奇地发现，有部分大型企业通过公开招标的方式采购APS计划排程系统，而中标的企业有些竟然不是专业的APS公司，而且项目价格高得离谱，实在大跌眼镜。但是从专业角度看，这些项目前景不容乐观。
APS开发门槛高，有技术瓶颈，开发一个可以用的APS计划排程系统，三年起步，需要大量的实际数据做测试。而且，你要很幸运能找到一个算法专家来参与开发，这个专家又要有制造业的知识，而这样的人是稀缺资源。 很多大型IT公司投入大量资金和人力，几年内都没法开发出一个成型的APS产品。投标时低估了项目难度，想拿到合同再找人开发，多半导致甲乙双方都掉坑里。我认识的多家MES公司，都严格禁止销售人员承诺可以做齐料分析和自动排产，可见这里面的坑有多大。
对于专业度要求非常高的APS计划排程系统，个人认为招标并不是一种好的采购方式。招标看重的是公司背景、规模，且有一定的偏向性。虽然技术标书中会有解决方案，但是标书偏重理论和宣传，无法确切判断出产品是否适用。有些投标公司的标书纯粹是将网上抄的文章整理罗列，实际上并没有成熟的产品。
目前业界普遍认为，APS系统的验收结案率只有30%，包括勉强能用的，非常成功的项目凤毛麟角。 虽然项目失败可能有很多原因，采购时没有认真评估是最重要的原因。
基于多年项目实施经验，我们认为POC验证是风险更低的系统评估方式。APS计划排程系统系统评估的第一步是相似案例演示，就是让厂商找个跟自己公司同行业且需求相似，以往做过的项目演示系统。有很多行业各公司的需求是非常相似的，比如注塑、机加、SMT等，几乎所有的工厂需求都差不多，看到同行的排产示例，也就对系统了解的差不多了。 如果客户需求比较特殊，没有相同的案例，也可以找个最接近的案例演示。当然，这种演示需要注意数据保密，应该对数据做脱敏处理。
相似案例演示后，很多公司会要求做POC验证。实际上我们所有最终成交的客户，都是认真做了POC的。不愿投入时间做测试的客户，通常也没有购买诚意。
用户用Excel收集自己的测试数据 , 数据应包含本公司最具代表性的产品，覆盖全部工艺流程。POC数据不易过少，如果只有很少几个产品，无法看出排程的效果，且无法测试系统的性能。
由于POC是免费的，如果数据量太大，会给厂商带来一定的工作量。其实，能够快速从Excel中提取数据建模，是对厂商项目实施能力的一次验证。如果不能快速建模，证明模型结构不合理且系统数据维护功能不方便，或者顾问团队不够专业。APS系统的基础数据都是可以成批导入的，5个产品和50个产品并无太大差别。我们经常将客户的几个产品通过拷贝派生出多个产品和订单，做压力和速度测试。
在选择厂商时，应将相同的测试数据发给每个参与竞争的厂商，限定时间（1-2周）时间完成，而后演示系统。测试应包括：基础数据建模、排程逻辑、计划显示方式、计划的修改、实际进度更新、齐料分析、物料需求计划等。无法完成POC测试，不能通过自动排程得到合理的计划结果，可以断定没有成熟的系统，基本可以排除。
逻辑验证对于乙方也是一种保护。通过测试，可以了解甲方的需求是否合理，模型数据是否完备，产品是否能满足甲方需求。如果需要二次开发，开发的难度多大，需要多长时间。这样可以避免给出无法达成的承诺。
出于规定，很多国企必须通过招标方式找厂商，可以将POC与招标方式结合。比如招标会前先做POC，只有通过POC测试的公司才能参与正式的投标。或者在投标书中要求使用测试数据给出示例，会议上用POC测试示例介绍系统等。
总之，在评估期间不怕麻烦，进行严格的测试，才可以大大降低系统导入的风险，避免后期项目烂尾无法交付。虽然有些企业财大气粗，可能不在乎财务损失，但是投入的时间精力以及对人员信心的打击，是远超财务损失的。
最后祝愿大家的APS计划排程系统都能导入成功！