药品生产与化工行业类似，均属于流程制造业。药品主要的生产方式包括提取与合成：
从药品的最终形态看，包括液体、膏体、固体等形态。
批次管理：流程型制造业的特点是按批次生产，同一批原料和生产流程，为一个批次。GMP要求，对同一个批次药品生产过程中的各项环节，都要有严格的记录，包括：
订单：
需求预测+市场订单，共同成为药品订单
工单：
药品的生产工单，应该按照批次大小的整数倍开出，工单大小应合适便于跟踪管理。但是订单并不都是整批的，在创建工单的时候要进行订单工单的匹配
上图是订单、库存、工单的关系
订单扣除库存后，开出生产工单。需求有大小，工单按批次开，与需求形成多对多的匹配关系，其中W04会生产部分库存
生产工序：
药品生产会经历多个工序，在各种设备上流转，设备可以是粉碎、杀菌、过滤、配液罐、包装设备等
工序之间应控制时间，保持连续性
生产方式：
生产方式可以是提取或合成
提取：原料为同一批，经过各种工序，提取出有效成分，例如血液制品
提取工艺的BOM，不只要定义输入成分，还要定义产出成分
提取：原料为同一批，经过各种工序，提取出有效成分，例如血液制品
提取工艺的BOM，不只要定义输入成分，还要定义产出成分
如果设备共用，中间必须等待，则需要无菌存储设备，因此在医药化工行业中，如果需要等待，要在专门的储存罐或槽中暂存
在进行建模时，需要定义存储装置，并将存储设备与成产设备、产品工序相关联，建立对应关系
药品生产中会有各类中间品，如上图中，缓冲液配置出来后，陆续加入主流程。例如上图中，主流程的三个批次所需要的某种缓冲液，也可以一起配置，储存后分次使用
中间品有有效期的要求，不能储存时间过长，因此主流程时间需求时间差异超过有效期的中间品，不能拼批生产
清洗和传输时间：
不论是中间品还是成品，在切换批次时，罐体需要清洗
液体通过管道可以从生产罐体中转移到储存容器中暂存。在需要使用时，从储存容器中通过管道加入生产容器。管道转移需要一定的时间
