产能分析的概念
产能分析即对生产能力的分析，产能分析的目的获得对未来的预见性，以便于提前做出准备，包括机器设备、模具治具、人力资源。产能分析是PlanMateAPS的一项标准功能。
产能分析需要的基础数据
产能分析的目标
在进行产能分析前，首先要明确需求。对于自有品牌的企业，要先进行市场需求预测。对于OEM企业，所有已经获取的订单为需求，也可以在订单基础上加上需求预测。
产能分析不同于计划排产，是为了得到当前企业能够提供的产能与需要的产能的一个比对，找出差异，从而可以提早采取应对措施。
设备产能通常以设备总工时为计量单位。
完成订单需要的产能计算比较复杂，因为产品生产通常要经过多个工序，工序之间有缓冲时间，而每个工序都有多个设备允许使用，因此分配到每个设备的工时和时间点不容易确定。
PlanMateAPS中使用最迟允许交货日作为最后工序的生产完成的参考时间，以倒推方式确定前工序的生产时间，将产能负载分配到多个设备上。
计算完成后将产能分布图
如何使用产能分析结果
- 总体产能足够，但是有明显的波峰波谷，例如大部分客户都在月初下单，则造成生产计划不均衡。这种情况应调整需求日期，将需求均衡地分配到整月。
- 部分设备产能不足。可以考虑：
- 增加加班
- 扩展设备，修改工艺模型。比如A线负载过高，B线不足，将部分产品调整到B线允许生产。
- 部分工序外发
- 模具治具等不足：提前定制，或者前后调整需求时间
- 人力资源不足：可提前招聘，或者在多个车间之间进行调配
- 产能超出需求
- 减少工作时间，安排轮休
- 设备检修
- 订单提前生产，加强市场宣传