导入PlanMateAPS提高准时交货率

APS系统可以帮助客户提升准时交货率已经成为共识。交期延误有多个主要因素，在手工生产排程的方式下，受到计算量的限制，无法排长远计划，难以预估交期，是交期延误的主要原因。APS系统强大的计算能力可以在接单时进行交期评估，回复客户一个准确的交期，避免给出不能实现的交期承诺。在产能紧张时，也可以提前与客户沟通一个双方认可的交货时间点。

承诺的交期不准确

业务接单时，无法给出客户准确的交期，是很多企业的难题。未经精确计算的交期承诺，临近时间却无法兑现，找各种理由向后延期，每个业务人员都经历过。很多企业会进行订单交期评审。
订单交期评审是指在业务接单的时候，要判断此订单是否可以在客户要求的日期交货。订单按时完成生产交货需要满足以下条件：

• 车间产能是否满足。在客户要求的交货日期前是否能有空余的产能完成生产，又不会影响其它已经承诺的订单的交期？
• 如果客户订单需要较长的采购提前期，是否有物料可以满足生产？

有些很多企业采用订单占位的方式进行交期评审，将已经正式接单的订单占用产能时间，未占用的时间空下给未来评审。这种方式看似合理，实际执行起来有很大难度

• 每个产品的生产工艺有差异，需要的生产时间和与允许使用的设备不同，因此人工进行占位计算有很大的困难。
• 基于以上原因，实际的占位计算一般只考虑整体产能，不会精细到设备级别，但是这种计算是不准确的。即使整体产能满足也有可能个别设备的产能不能满足需求

因此，人工方式的交期评审，常常不准确，要彻底解决问题，需要APS的帮助

在PlanMateAPS中，我们将工作计划分为长期计划与短期排程。长期计划可用于客户订单的交期预测

• PlanMateAPS可以根据有限资源排出较为准确的长期计划，评估交期，给予客户准确的交期回复，避免做出不能实现的承诺，给出合理可达成的交期。
• 对于订单设定不同的优先级，对于已经正式回复客户交期的订单，在重新进行订单评估的时候，保持订单原有的承诺日期。新接评审订单按照资源重新计算交货日期。
• 在产能不足，交期可能延迟时，及时与客户沟通。很多客户会接受交期变更，条件是提早通知。
• 订单交期评审的同时进行资源需求分析，可以提早进行准备，例如定制模具治具、招聘员工等。

物料问题：

欠料是导致订单延期的一个重要因素。很多企业的齐料分析只有在临近生产的前几天才能计算清楚，对于一周后的订单是否有物料完全忽略，这就必然造成订单因欠料延期。
导入APS后，可以提前计算未来所有订单的欠料表，及时补充采购订单，持续追踪供应商的交货，而不是等到临近生产才发现欠料。

• PlanMateAPS使用在库与在途库存作为物料约束条件
• 依据BOM和库存，计算每个任务的齐料日期，将任务排在齐料时间之后，并产生工单欠料表，及早判断哪些订单有欠料问题

当然，系统并不能解决供应链中的全部问题，但是准确预测，及早发现问题，给供应商更稳定的交期，持续追踪，可以解决我们的大部分问题。

如果提前2个月就计算出有欠料，那还叫欠料吗？

生产计划问题：

车间生产经常有各种异常发生，以下为常见的场景

• 设备坏了，需要1天时间维修。
• A线生产延误了，后面所有订单都要延后。B线超产了，后面订单要提前。
• 模具要送去保养，2天内不能用
• A客户修改了订单的数量，B客户要修改交货时间
• 某产品要重工，要占几个小时

发生这些情况时，企业是否能马上判断出，哪个订单受影响？哪个订单会产生延误？是否需要加班？要加班多长时间？哪条线需要加班才能保证交货？
在人工排程的方式下，以上异常让计划员处于紧急救火状态，很难马上重新排出一版新的计划。

在PlanMateAPS的甘特图中，影响立即显现，计划员可以马上采取错误，通过移动任务到其它设备、调整顺序、增加加班时间等方式，消除影响，保证交货。如果冲突较多手工修改困难，也可以让系统重排，快速得到一版新的计划。