PlanMateAPS为注塑行业提供了完善的自动生产排程解决方案。注塑成型企业生产工序主要包括注塑、后处理（喷涂、丝印等），注塑件多为半品，最后需要组装为成品。瓶颈工序为注塑成型，也是占用企业资金最大的工序，借助APS自动排程系统，对模具的管理和使用以及颜色切换进行优化，可以大大降低生产成本。
1.模具和机器的选择：
在成型行业的生产计划模型为以下方式：
通常一个模具有几种型号机器可选，在出模时间不变的情况下，优选吨位较低的机器，可以降低生产成本。
系统在自动排程中会优选优先级更高的设备.例如产品可用80,100T的设备，系统优选80的机器。
2.拼模
PlanMate的模型结构中包括拼模的定义，几个产品拼合使用一个模具，分别开穴位。穴位数可以相同或不同，如下例：
在自动排程时，Plugin 会对工单进行预处理打包，保留主工单（20474467），关闭部分工单（20474468）。排程时被关闭的工单任务不会排在主资源上，如下例：
排程后：保留的工单（20474467）：
另一个工单任务隐藏在临时线，不排在主资源（20474468）：
3.相同产品合并生产
需求时间接近的相同工单任务，在自动排程时合并生产，甘特图如下:
任务表如下：
从图形和表格中可以看到，相同料号，需求时间接近的产品合并生产。
4. 注塑中产品颜色的管理
颜色切换需要时间，清洗机器也会造成色料浪费。
因系统并不能识别汉字颜色的含义，因此在模型中会定义颜色切换需要的时间和成本，需要禁止的切换（例如黑色到白色，或透明无色）
禁止的切换在排程中会避免。 允许的切换系统根据模型计算切换时间。
在机器和需求时间满足的情况下，优先将相同颜色的订单排在一起，而后将相近颜色（切换时间短及成本低）的排在一起。
以下加亮的任务为相同颜色的产品：
切换时间：切换模具需要的时间和切换产品需要的时间取其较长的。
5. 使用相同模具的产品工单排程优化
如果颜色切换不在禁止之列，相同模具的工单因切换时间短，也会优先排在一起。
有些产品模具相同， 颜色不同。或有些产品颜色和模具都相同，只是使用的镶嵌件不同，这样的产品料号会优先排在一起。
6. 实际生产进度
工厂未导入MES系统，每日换班前录入本班次的工作报表，Planmate读入工作报表更新工作进度，生管按照实际进度调整计划。后续考虑引入手机现场报工软件，不只可以及时得到生产进度，也可以省去输入报表的工作，另外各部门主管可以在手机上实时看到工作进度。
7. 订单调整和计划的修改
正常情况下每天下载新工单，运行一次排程，当前的计划中会有部分工单完结，又有部分新工单加入。
如果设备异常或延产，生管可以手工调整异常，如果异常较多则让系统重排。手工调整包括：
任务移动到其它设备
拆分合并工单
暂停生产
未来24小时的计划锁定：在工单变更或设备异常需要重新排程时，继承当前锁定的任务，保持未来24小时的计划在重排的时候不变。
8. 模具养护和管理
模具在养护期间，暂停使用，可以定义模具养护的时间范围，长度可为数天。在模具养护期间，使用此模具的产品使用备模，如果没有备模则延迟生产。
9. 多模具选择
如果产品只有一个模具，排程不会同时开两台机生产。
部分量大的产品会有多于一个模具，在模型中系统需要定义模具选择优先级，按照优先级选择模具。如果只使用一个模具会超过交货期，则系统会同时使用多个模具生产。
