PlanMateAPS制衣行业生产排程解决方案
制衣行业是人员密集型行业，竞争激烈，具有小批量、多品种、客户订单变化快等多种因素。在生产计划方面，目前主要还是采用人工方式编制。本文介绍PlanMateAPS针对制衣行业需求的特殊解决方案。
APS软件改善物料供应-物料需求及按库存约束自动排程
影响服装生产交期的一个关键问题是布料的交期。
在人工方式下计划只能排1-2天，哪个急做哪个。订单该何时开始效率最高？开几条线能交货？这些都无法预测，每天都在紧急切换，经常加班。
PlanMateAPS中的按料况排程，对于服装行业的物料问题具有很强的指导作用。
在Planmate中，物料库存包括在库与在途。使用库存约束排产，对未来的生产和交货具有预测性。
按物料约束排产示意图
原料采购计划与物料交期
原料交期经常出现问题的重要原因是需求时间不明确，经常变更。
人工排产方式的问题
改善方案：
布料采购的提前期为40天，考虑10天左右的安全提前日期，制衣厂应排出未来2个月的生产计划，确定每个订单的生产日期期，按照计划日期下达采购单。人工排产方式无法排出精确的长期计划。
使用PlanMateAPS的自动排产，可以准确预测未来几个月的交货和生产计划，按照自动排产计划采购，大大提高物料采购的准确度。
使用PlanMateAPS排程的工作流程：
用APS自动排产软件减少服装线生产的学习时间
学习是指新产品上线后，工人不熟练，刚开始生产效率较低，经过一段时间的学习后，生产效率逐渐提高，最终达到最佳效率。
服装的缝纫有学习时间，一个新的款式，刚上线的时候生产效率只有30%，生产一天后才能达到100% 。
应该什么时候开始生产？开几条线才能保证按时交货？工单如何安排效率最高？这些都是计划员每天需要决定的。
人工排程方式：
因计算的难度和人员工作习惯，如果一条线不能满足交货期，会安排两条线生产，两条线同时开始和结束。
两个产品，两条线，需要学习4次，有四天的时间效率生产效率低下。
PlanMate的自动排程优化结果：
使用PlanMateAPS的自动排产，优化开工日期和开线和数量，可以减少学习时间。如下图所示：
PlanMate的排程方式，两个产品只需要学习3天，节省1个学习日。
服装款式颜色和尺码的排产：
服装生产中，同一个订单，派生出多个尺码和颜色，因此一个客户订单会展开为多个生产工单。同一个款式，不同尺码颜色不需要重新学习，换款式的时候需要重新学习。
PlanMate将相同款式，不同尺码和颜色的订单排在一起，方便产线管理，减少产线学习时间。
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