PlanMateAPS功能介绍 - 深圳市瑞特科技有限公司-APS系统-自动生产排程

模型项目	数据维护方式
产品清单及产品属性	直接从ERP中读入。可定义10个属性，例如规格、客户、机种、颜色、材料等。
BOM	从ERP中读入，与ERP中数据保持一致。
主资源：设备及产线清单	使用Excel收集整理，导入APS系统。也可直接编辑
工作日历(资源的工作和休息时间)	在Modeler中直接编辑，每个设备使用的工作日历可以不同
辅助资源清单（模具，治具等）	用Excel整理后导入系统。辅助资源对排程起约束作用。
产品生产工序及工序关系	工序之间的转移方式和参数需要定义。用Excel整理后导入系统
产品工序可使用的主资源及产能、优先级	每个产品工序可以选择多个主资源。每个资源的优先级和产能可以不同。用Excel整理后导入系统
产品工序上使用的辅助资源	如果辅助资源数量有限，则需要定义约束。

系统集成

APS与ERP和MES的集成

APS的运行需要与ERP和MES系统集成, 以下为几个系统需要分享的数据：

APS 与ERP的集成

从ERP读入APS的数据	APS返回给ERP的数据	说明
产品主档数据和BOM		下载工单或库存时自动更新物料清单及BOM
销售订单		客户订单。订单号，物料编码，需求数量，未交付数, 需求时间，优先级等
生产订单(工单)		生产计划的需求。工单号，物料编码，需求数量，需求时间，优先级等
在库库存		半品及成品库存。字段：料号，数量。
在途库存		已经下达未交付的采购订单。字段：料号，数量,预计交付日期。
工单已发料清单/工单料表		包括已发料的和已锁定物料的部分。
生产工艺数据		如果ERP未维护工艺数据从Excel中导入
	工单的计划开工日期	此部分在进行详细需求分析后再决定是否回写

APS 与MES的集成

APS传给MES的数据

MES传给APS的数据

说明

生产计划,生产派工单

MES与APS站点不同，需要做站点匹配

接口需要开发

工单实际完成数量和时间

PlanMateAPS可与市场上主要的ERP系统集成,包括 SAP, Oracle, 用友, 金蝶, 鼎捷等

可与所有MES系统进行系统集成

自动排程逻辑

APS中的排程逻辑

约束条件:

同时满足工艺模型约束和物料库存约束
工序之间满足缓冲关系的约束。每个产品/工序可单独定义缓冲关系
满足辅助资源约束，避免冲突。

灵活规则

可在工序级灵活定义排程规则，例如排序方式、拆分方式、产能平衡、属性合并等
平衡设备利用率，均衡使用设备
按照工单优先级/交期/投入顺序排程。可由用户自由定义

多计划结构

多计划架构，各计划间数据独立，方便快速评估变更及尝试不同策略
支持多用户排程，通过计划之间的拷贝、继承、锁定，操作流程和时间控制，实现多计划之间的无缝衔接

设备选择

每个产品工序可定义多个可选设备，系统自动选择设备
有多个可选设备时可以定义设备选择优先级。系统自动选择优先级高的设备。

优化切换

自动排程时优化切换，料号相同、属性相同的产品优先排在一起减少切换时间
在成型行业中同模具产品优先排在一起，可优化色彩及原料的切换

齐料分析

APS中的齐料分析

PlanMateAPS可以使用以下两种模式进行齐料分析

BOM+已发料清单
工单料表（工单的未发料清单）
混合方式：已开的工单使用工单料表，未开工单的订单使用BOM自动计算需求

库存包括在库、IQC、在途库存。在途库存是指已经下达的采购订单中未收货的部分，在途库存应包括预计收货的日期和数量。

APS依据BOM计算物料需求，扣除已发料数量 , 或者使用工单料表，根据在库及在途库存，对每个工单做齐料分析，计算工单齐料日期

所有工单排在齐料日期之后
系统计算所有工单的物料需求，生成工单欠料表
如果多个产品共用一种物料，按照齐套原则优先分配
物料分配顺序按照在途-IQC-在途的顺序。在途物料按照预计到货日期顺序分配。

APS在自动排程时，如果选择了物料库存约束，则工单自动排在齐料日期之后，不会有欠料发生。如果人工将任务强制提前，则系统给出欠料报警。

物料需求

物料需求的细化-APS应用

库存分配：APS的算法以工单工序为基本单位，分配在库与在途库存。对于库存不足的，产生一笔采购需求。如果工单工序需要生产多日，将需求分拆到每天。

采购推荐：对于每日的采购需求，按照采购参数（提前期、采购周期、最低采购量等）合并产生采购推荐计划

在途需求：对于已经下达的采购订单（在途库存），APS将需求分解到每日后，再进行合并，产生每日的物料需求。

供应商协同：订单的每日需求，可以发布到供应商协同平台，供应商可以依据详细的需求日期交货，这种方式可以大大降低物料库存，降低库存成本。

APS在自动排程完成后可以输出以下报表：

工单欠料表
工单每日物料需求
库存物料分配计划
采购推荐计划
在途料的每日物料需求计划

每日物料需求报告，可帮助供应商合理供货，帮助采购更有效率地追踪物料

采购推荐计划可用于ERP生成采购申请

交期评审

快速交期评估

根据设备整体产能，对预测订单，意向订单等，快速评估交期。订单包括已经确认的订单和意向订单。

已确认订单可从ERP读取，意向订单从Excel导入。用户可对意向订单与确认订单设定不同的优先级。

APS系统自动排程后，给出所有订单的交期

评估意向订单的交期，快速回复客户
对于现有订单交期的影响，给出订单变化带来的影响报告，必要时与客户协商
库存的需求的变化，对在途库存的影响，在途库存可以采取的变化（提前、延迟、取消、增减数量）
生产计划的变动及需要做出的准备

交期评审时是提升客户满意度的必要手段。在没有APS系统帮助的情况下，业务员全凭经验，常常给出不能实现的承诺，临近交期时匆忙加班，频繁切换。APS可以有效避免这种情况发生，让生产可以均匀有序地进行

产能评估

设备产能评估

对未来较长一段时间的需求，根据生产工艺要求，计算在合理交期条件下，各工序设备所需要的产能，并与设备可以提供的产能做比对，提前了解产能缺口，便于企业早做准备

产能分析的结果会产生设备负载的波动曲线，便于用户提前与客户沟通，均衡订单负载，或提前采取增产措施，准备外发

产能分析结果包括：主资源、人力需求、辅助资源需求

产能评估柱状图

计划甘特图

甘特图

工单工序

PlanMateAPS采用交互式的智能甘特软件，是目前市场上功能最全面使用最方便的APS操作界面，用户以直观、方便、所见即所得的方式查看和编辑生产计划

在甘特图下，用户只需要观察图形，无需关注任务的细节

系统提供多种分析视图供用户查看和分析生产计划

对于订单延迟自动报警
工序冲突和二类资源冲突自动报警
可以方便地分析工序关系、模具治具等资源的利用、人力资源分配等计划的优化指标
灵活定义各设备工作时间
用户可以方便地修改计划

进度跟踪

如果用户已经导入MES系统，则PlanMateAPS从MES获取生产进度

如果用户没有导入MES，使用手机报工APP进行现场报工

APS读入实际生产进度后，以不同的颜色标识任务是否完成。全部完成的任务将移走到FinishedLine, 正在生产的任务将会移动到实际的时间。如果有延迟、提前、跳单生产等情况，智能甘特都可以自动做调整。甘特图的直观特性使得异常情况可以马上能被发现，及时得到处理，计划可以根据实际进度快速调整。

任务进度

计划的人工修改

车间总是异常不断，设备模具故障、客户修改订单、品质不良等频发，计划需要不断修改。PlanMateAPS的智能甘特系统提供丰富的计划修改功能，随时修改计划，在订单发生变革时，可快速重排计划

计划甘特图

分项	功能描述
权限控制	完整权限控制，IE与PMC可独立操作。IE负责工艺模型维护，PMC负责排产。
人工修改	允许人工修改计划，用户可以在设备上移动任务，交换顺序，前后推移等
拆分合并	允许任务拆分、合并，一个大单可分拆几次生产。可按物料供应分批生产。
计划的连续性	灵活的锁定方式，保证计划的连续性
异常报警	订单延迟（完成时间超过交期）、欠料（生产时间早于齐料时间）自动报警
计划分析	多种分析视图和报表帮助用户分析计划
进度跟踪	从MES读入实际生产进度，显示实际进度，根据实际进度自动调整计划
历史数据	保留一个版本的历史数据（计划和达成）方便用户后续进行绩效分析
计划变更	通过人工调整、锁定继承重排可以快速实现计划的变更
报表	可根据用户需要定制报表 •主资源生产计划 •所有工单的交货计划 •每日产出统计报表 •设备嫁动率